干粉灭火器灌装机厂家，二氧化碳灭火器灌装机制造商

水基灭火器灌装机/水剂灭火器灌装机/水型灭火器灌装机/水系灭火器灌装机/泡沫灭火器灌装机/药剂灭火器灌充机/清水灭火器充装机/添加剂混合灌装设备/水系灭火器维修设备/船舶水型灭火器生产设备
水基型灭火器其灭火器机理为物理性灭火器原理。灭火剂主要有碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、阻燃剂和助剂组成。灭火剂对A类火灾具有渗透的作用，如木材、布匹等，灭火剂可以渗透可燃物内部，即便火势较大未能全部扑灭，其药剂喷射的部位也可以有效的阻断火源，控制火灾的蔓延速度；对B类火灾具有隔离的作用，如汽油、及挥发性化学液体，药剂可在其表面形成长时间的水膜，即便水膜受外界因素遭到破坏，其*特的流动性可以迅速愈合，使火焰窒息。故水基型（水雾）灭火器具备其它灭火器无法媲美的阻燃性。水基型灭火器不受室内、室外、大风等环境的影响，灭火剂可以较大限度的作用于燃烧物表面。
水基型灭火器分为三类，水基型泡沫灭火器、水基型水雾灭火器、水基型清水灭火器，水基型水雾灭火器安全环保，还可扑救带电设备的火灾，家庭适用 ，可以往人体上喷。
区别如下：
1、水基型泡沫灭火器
适用于扑救易燃固体或液体的初起火灾，广泛应用于油田、油库、轮船、工厂、商店等场所，是预防火灾发生**人民生命财产的*消防装备。水型灭火器 内部装有AFFF水成膜泡沫灭火剂和氮气，具有操作简单、灭火效率高，使用时不需倒置、有效期长、抗复燃、双重灭火等优点，能扑灭可燃固体、液体的初起火灾，是木竹类、织物、纸张及油类物质的开发加工、贮运等场所的消防*品。
2、水基型水雾灭火器
2008年，我国开始推广新的水基型水雾灭火器，其具有绿色环保，灭火后药剂可**生物降解，不会对周围设备、空间造成污染；高效阻燃、抗复燃性强；灭火速度快，渗透性较强等特点，是之前的灭火器所无法相比的。
3、水基型清水灭火器
灭火剂为清水，水在常温下具有较低的粘度、较高的热稳定性水基型灭火器、较大的密度和较高的表面张力，是一种古老而又使用范围广泛的**灭火剂，易于获取和储存。主要是用于消防演练和消防演习，教学等使用。

GSM-A水基灭火器灌装机 使用说明书
1．简介
水基灭火器灌装机是参照实体灌装的要求运用正压回灌喷淋技术使药液和水均匀混合，利用回灌余压实现灭火器的灌装。该机配有高精度电子称，能对灌装的药液进行灌装计量并且在灌装完成后能自动停止。本机具有体积小，重量轻，装量精，能耗低，灌装速度快，操作简单易懂等优点，是维修水系灭火器的理想产品。
2．技术要求
 （1）水基灭火器灌装机体积：长×宽×高  750*760*1070mm
 （2）水基灭火器灌装机储液容积:  50升
 （3）水基灭火器灌装机功率：    ≤90瓦
 （4）水基灭火器灌装机电压：    220V
 （5）水基灭火器灌装机装量精度：1kg≤±0.015
 （6）水基灭火器灌装机灌装速度：6kg/min
3．使用
    在机子的储液筒内加入适量原药液。接好注水管路，打开进水阀门，就可以注入清水了。若注入的水量不是50升时通过观看机箱侧面的水位指示器确定注水量。每格5升，适量后人为关闭进水阀，若一次注水为50升/时，打开进水阀，注入水量到50升时自动停止注水。随手关闭进水阀门即可。如果原药液已在大储液筒内调配好的话，可直接把放置原药液的储液筒与灌装机的进水管路连接好，把药液注入灌装机储液筒内，就*在灌装机储液筒内调配药液了。接通电源开启水泵。待水泵运转起来后开启重量显示仪，进入灌装工作状态，按重量显示仪[开机/关机]键，在称台上不放任何物体，重量显示仪进入自检状态，此时仪表显示“-35-”“3806-CE”“UT-3.63”“2002-10”“1234567”“- - - - - - -”“dcXXX”稍等片刻就出现“0.000”，表示电子秤自动归零，（注意仪表归零前，不要按仪表上的任何键位以免造成仪表程序混乱）。然后设置所需参数。（电子秤的标定在出厂时已调整好。不必在调整。若需要修改参数的话可参看电子秤参数标定设置一节）将被灌装筒体放在电子称台上，放好灌装端盖，当显示仪【稳定○】指示灯亮时，按【置零】键或【去皮】键，显示仪显示“0.000”则完成去皮，把灌装管插入灭火器内打开灌装管的手动阀门按自动灌装按钮，药剂将充入灭火器内，当灌装药剂的重量达到设定值时灌装机自动停止灌装，关闭灌装管手动阀门，取出灌装管及完成一次灌装其后以次类推由于用正压回灌喷淋混合原药液与水每次灌装完50千克的药剂后在储液桶中会有少许混合液。若对下一次药液配比有影响则可以从桶的底部放出余液。

二氧化碳灭火器灌装机，二氧化碳灭火器充装机，二氧化碳灭火器灌充机，二氧化碳灭火器灌冲机，CO2灭火器灌装机，co2 fire extinguisher filling machine 
二氧化碳灭火器，英文名字CO2 fire extinguisher,是一种洁净气体灭火器，区别于干粉灭火器使用，取消了压力表，更换为高压的安全阀，二氧化碳灭火器利用所充装的液态二氧化碳喷出灭火的灭火器。由筒体、瓶阀、喷射系统等部件构成。分为： (1) 手提式二氧化碳灭火器。总重量小于或等于28kg，其规格有2kg、3kg、5kg、7kg四种; (2)推车式二氧化碳灭火器。总重量大于28kg，其规格有20kg、25kg两种。二氧化碳灭火器适用于扑救各种可燃液体和可燃气体的初起火灾。以及带电设备和精密电子仪器、贵重设备的火灾。
一、概述
    GTM-E型CO2灌充机是我厂科研人员参照国内外CO2灌充机的先进技术和优点，结合瓶装CO2是气液混合物的特点，研制生产的新产品。因其是在密闭的管道和容器之间进行液态的转换，所以在灌充中速度快、效率高，是传统CO2灌充机的理想换代设备。本机具有结构紧凑、运行平稳、节约能源、灌装准确、体积小，占地少，用途广泛等特点，是生产和维修CO2灭火器厂家的理想可以选择设备。
二、主要技术参数
1.灌装设备的技术参数
  1.1额定压力： 12MPa
1.2适用温度：小于40℃
1.3充填速度：1～5kg/min
1.4电源电压：220V/50Hz 
1.5电机功率：1.5 kW
1.6灌装机外形尺寸：650×550×1050mm（长×宽×高）
1.7钢瓶支架外形尺寸：960×450×1500mm（长×宽×高）
2.灌充机灌充量误差表
          规格
参数
项目	MT2	MT3	MT5	MT7
灭火剂重量（kg）	2	3	5	7
四、操作过程说明
1、设备放置与稳固：设备使用之前，首先将本设备根据实际需要依次摆放好，设备各部分均应放置到水平地面并使之平稳放置。本设备由称重台、灌装机、气源钢瓶支架三大部分组成。其中灌装机又是由电机、CO2高压泵、压力传感器、称重台、安全阀、高压球阀及与之相配套的高压管路组成。称重台在放置好之后并应调整好地脚螺丝，使之平稳放置；灌装机部分在放置好之后，应当将地脚轮踩上刹车，使之不能随意移动；气源钢瓶支架在水平地面放置好之后，通过调整，应使之不要随意晃动为宜。
2、接线：开机前，先将电源线接好并连接好接地线，将灌装机线与称重台连接（将插头插到称重台即可），接通电源接，打开电源开关，仪表亮，表示供电正常，按下灌装启动按钮，电机即可带动高压泵工作，按下灌装停止按钮，高压泵停止工作。
3、管路连接：将灌装管上的A接头（图2）与支架上的CO2气源钢瓶连接，输送管的另一端B接头（图2）与高压泵的进气口相连；再将灌装机的出气口与另一根灌装管的B接头（图2）相连接，并将此灌装管的A接头(图2)与待灌装灭火器的瓶阀相连。将连接好的管路按要求*检查无误后，再将灭火器放到称重台上，准备进行灌装CO2。
4、灭火器的灌装：首先将各管路连接好之后，将连接灭火器阀门管路上的手动球阀（图2）关闭，打开电源开关，把灭火器放到称重台上，把系统压力仪表设置为12 MPa（如果系统压力**过12MPa，则高压泵停止运行。该压力出厂时已设置好，用户*再进行设置，如需重新设定，则可参考下页的仪表设定方法），把称重显示仪清零后，再设置好需要灌装的CO2  的重量，然后再打开CO2钢瓶阀门，观察系统压力仪表示数，当系统压力仪表不再变化时，管路内压力达到平衡，然后压下CO2灭火器瓶阀并将其固定，打开控制开关，高压泵开始工作，CO2经过灌装机内高压力泵的吸入和排出，由泵的出口将CO2  输送至待装灭火器内。在**次充填时由于管内有空气或CO2气体，当高压泵运转时很容易造成气化，所以需要放气直至有液体排出，方可开机灌装。达到灌装重量后，则CO2泵立即停止工作，关闭连接灭火器瓶阀的手动球阀（图2），然后将灭火器瓶阀把手松开使之关闭，较后将连接灭火器的灌装管A接头（图2）拧松并取下，然后将灌装完成的灭火器取下即完成灌装工作。
5、称重显示器重量设定方法：（按键从左往右依次为1、2、3、4）
打开电源开关后，称重显示仪显示 0.000__按3___d dAtA __按4__ 0 
dAtA(“0”闪动) __按2_  1 dAtA(“1”闪动) __按4_  1  005.000 （按3移动位数，闪动的数位可按  2调整数值，设定充气重量数值__按4_  1 dAtA(“1”闪动) __按1_返回称重界面完成重量设定。
6、系统压力仪表设定方法：（按键从左往右依次为1、2、3、4）
打开电源开关后，等待系统压力仪表显示 0.0__按1不松开___ out1 __按2__ 显示000X.0 _按3或4__（按2移位）设置所需压力__按1不松开__返回测量状态，完成设定。（注明： 000X.0 中的X表示从0到9之间的任意一个数值，只要这个数值与用户要设定的数值不一致，用户就需要更改此数值，改成用户需要灌装的重量值即可）
四、维护与保养
1.使用中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2.每个班次停机后或长时期不用时，应将管道及泵内余气排净。
3.贮存CO2的钢瓶内应保持清洁，不得有污垢，以防堵塞阀口。
五、注意事项
1. 本设备必须要有良好的保护接线。
2. 本设备所有电器及线路不得注入水及其它杂物。
3. 灌充机应安装在干燥通风、清洁平整的工作场地。
4. 设备应在额定的电压下使用，否则会造成故障。
5. 对秤重台内部不可任意撬动或用重物撞击，不要旋动螺栓，以防改变限位间隙，秤台使用前应放平（严禁**载使用）。
6. 金属高压软管，不能用力扭曲或者使管路弯曲半径过小。 
7. 设备关机或下班后应切断电源线，且应将管路内余气放净。
8. 对于使用二氧化碳灌充设备的单位，必须做到五要和五不要。
9. 灭火器灌装完成后，一定要先松开瓶阀压把，然后才能将灌装管的A接头旋下，否则会容易造成危险事故。
10、连接管路时，一定要按照管子上粘贴的标示指示连接并旋紧，否则容易损坏管子接头。
对于使用二氧化碳灌充设备的单位，必须做到五要和五不要。
五要：（1）要有上级消防主管部门核发许可证的单位方能维修生产。
（2）要有质保体系的规章制度和符合国家标准的操作工艺流程，方能维修生产。
（3）要有经过专门培训，工作认真负责，持有上岗证的固定操作人员，方能维修生产。
（4）要有通风良好、整洁、宽畅（大于20m2）的生产场地，方能维修生产。
（5）要有安全防护屏障，操作者与设备之间的屏障强度必须大于相当于120mm厚钢筋混凝土的强度，高度必须**操作者高度的300mm以上。
五不要：（1）不要使用没按GB4399-84所规定做过水压试验的灭火器进行灌充。
（2）不要使用没有良好的安全接地装置的设备，以及没有保险装置的灭火剂钢瓶进行灌充。
（3）不要使用上岗时没有对控制台、仪表、管道、夹具、衡器进行*的检查的设备进行灌充。
（4）不要使用不符合国家有关标准的筒体、阀门、电工吸管、保险片配件进行灌充。
（5）不要使用不定期检测项目的衡器、仪表和逾期不检查的设备进行灌充。
干粉灭火器灌装机，干粉灭火器充装机，干粉灭火器灌充机，干粉灭火器换粉机，干粉灭火器充粉机，干粉灭火器加粉机，ABC干粉灭火器灌装机，**细干粉灭火器灌装机，悬挂灭火器灌装机
一、概 述
GFM型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点，开发、设计的新产品，采用了真空射流技术，将干粉快速吸入被装筒体，配备高精度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。使其灌装具备了自动化、计量化。同时利用真空所产生的负压，对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子、电器、机械于一体，从而减轻了劳动强度，改善了工作环境，具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点，特别适用于干粉灭火器的粉灌装，也是其它粉类灌装行业的理想设备。

二、主要技术参数
体积：长×宽×高(1130mmх520mmх1350mm)
重量：200kg
电压：AC220V  50Hz         AC380V 50HZ
功率：1.5Kw                  0.55 Kw
灌装精度：1kg≤±0.015
灌装速度：6-12kg/min

一、简介   
干粉回收机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点设计开发的新产品。本机采用了真空射流技术，将干粉快速吸入储粉筒内，然后灌入被装袋内。本机具有体积小移动方便，操作简单，对环境无污染等优点。从而减轻了劳动强度，改善了工作环境，它特别适用于干粉灭火器各种粉类的回收，是粉类回收行业较为理想的产品。

二、技术参数
     体积：870*590*1320mm
     重量：120kg
     电压：AC380V/50Hz
     功率：1.1KW 或2.2KW
回收速度：10kg/min
三、使用说明
    1.检查软管连接是否松动
    2.连接电源，电源接通后，试机检查气泵是否与要求的转向一致。
    3.本机试用时应接上地线。
    4.灌装不同的干粉袋，可根据袋的高度用升降手轮上下移动，当移到合适位置时，用扎带扎紧，使其密封。
    5.回收干粉时，必须关闭筒体下部的阀门。
    6.打开启动开关，泵开始工作，这时吸粉管放入灭火器筒内，粉通过管道被吸入储粉筒内。当吸一段时间后，关闭设备，打开阀门，把干粉放入袋内；然后关闭阀门，启动电源继续吸粉。（注：当灭火器筒内干粉潮湿时，须烘干后再回收。还应用管子搅拌，这样吸粉还快一些。）
    7.每当吸完一具灭火器筒，须用脚踏换向阀几次，使残留在储粉筒内的干粉清理干净。
    8.关好阀门，将储粉筒上摇，卸下被装干粉袋，回收结束。
四、维修保养
    1.每次工作前，对升降传动装置应注入适量的20#机油。
    2.工作中，吸粉管在吸粉时，不应插入粉中太深，否则吸入粉太多，而造成管道堵塞。
    3.对于**过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损害设备。
    4.每次使用完毕后，应开机将换向阀操作几次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部分清理干净。
5.每使用500小时后，应检查空气滤芯器是否有堵塞。如有堵塞现象，应及时清理或调换。